3.1选择改性环保型多元醇、液化MDI、环保稀释剂、再生聚醚配合使用，得到了性能良好的聚氨酯塑胶跑道铺装材料。

　　按B组分配方,将再生聚醚、扩链剂、填料、颜料等物料投入脱水釜内,搅拌升温至100-110℃,在线h。测得水分质量分数在0.08%以下,放入干燥密闭容器中,贮存备用。

　　按NCO /OH摩尔比为1. 15的比例,将A、B组分及催化剂均匀混合,倒入预先涂有脱模剂的模具内(规格300 mm×300 mm×2 mm) ,室温固化24h。取下试片,放入75℃恒温箱熟化24 h后,裁哑铃形试样备用。

　　3.2该产品与传统的TDI聚氨酯塑胶跑道和传统的MDI聚氨酯塑胶跑道相比，无毒、无味、符合环保要求，而且综合性能优越，是理想的环保产品。

　　试片性能测试以企业内控指标为准(具体指标见表4) ,测定方法以GB /T 528—2009为准；塑胶跑道试样以GB /T 14833—2011为标准进行测试。

　　在制备预聚体中,选用常温为液态的MDI与改性环保型多元醇进行反应。当NCO质量分数为10%时,预聚体粘度约为1000mPa·s ( 25℃) ;将MDI的投料量降低30% ,得到的预聚体NCO质量分数降低,粘度上升到2000 mPa·s ( 25℃)以下，也能满足A组分的储存稳定性。与原来异氰酸根含量高的TDI型预聚体相比,无强烈的刺激性气味,更利于安全生产和环保施工。

　　摘 要:以提高产品的环保性能，降低预聚体的NCO质量分数,同时对原材料进行了选择与调整,制备了环保型双组分塑胶跑道铺装材料。讨论了几种原材料对产品性能的影响。结果表明,新的环保型塑胶跑道铺装材料既满足了性能要求、又符合环保需求,提高了产品的市场竞争力。

　　由表3可见,随着环保型稀释剂加入量的增加,体系的流动性增强,同时更符合环保要求和施工要求。

　　将传统聚醚MD1体系和再生聚醚MDI体系的塑胶试片及塑胶跑道试样的性能进行了比较,具体结果见表4及表5。

　　按A组分配方,将改性环保型多元醇、环保型稀释剂加入装有温度计、搅拌及真空系统的反应釜,搅拌升温至100～115℃,在0. 06MPa线h。测得釜内材料水分质量分数在0. 05%以下时,降温至40～45℃,加入MDI,缓慢升温至70-80℃,保温反应3h。降温后,测得预聚体的NCO质量分数为5%左右,放入氮气保护的密闭容器中,贮存备用。

　　由表4和表5可见,两种都符合企业内控指标要求，也符合GB /T 14833—2011标准，改性环保型多元醇MDI体系的性能更好。

　　塑胶跑道是一种浇注型聚氨酯产品,自问世以来由于其具有弹性好、耐磨性强、防滑性好、能有效地保护运动员免受伤害、色彩鲜艳美观、场地清洁维护简便且可全天候使用等优点,在世界各国的体育竞技和训练中普遍使用。在我国,聚氨酯运动地面铺装材料在塑胶跑道行业中也有着广泛的应用,尤其是我国将于2008年举办夏季奥运会,塑胶跑道已成为各体育场馆和大中小学的基础硬件设施之。近几年来,随着环保意识深入民心,本公司对传统的TDI体系聚氨酯塑胶跑道材料产品进行调整改造,推出了环保型的MD I体系聚氨酯塑胶跑道材料产品。

　　为了环保要求和降低成本,在A组分中选用比传统聚醚多元醇价格低的改性环保型多元醇，生产出来的预聚体性能有很大提高,实验结果见表1。

　　传统的聚醚和再生聚醚的选用对比,在B组分中其用量不变的情况下,采用传统的聚醚和再生聚醚,塑胶铺装材料成本降低，而又有较好的性能,具体结果见表2。