1、基础素土夯实：技术人员根据场地施工范围，测放确定施工范围，根据有关规定要求及建设方最终意见确定标高，结合标高、现有场地高程、土质以及基地承载力，确认开挖或回填方量

　　如原有基础荷载承受力良好，可对场地找平后使用蛙式打夯机进行夯实，否则宜使用震动压路机进行震动压实，使用震动压路机时应注意一下几项:

　　①、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

　　⑤、振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。

　　为了控制垫层的平整度，可在素土层中打入小木桩（30*30*200），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

　　大面积地面垫层应分区段进行浇注。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

　　铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5）。然后从一段开始铺设，由里向外退着操作。

　　振捣：用铁锨铺混凝土，厚度略高于设计标高，随即使用平板振动器进行振捣，采用插入式振捣器，其移动距离不大于作业半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土垫层的密实度继而确保质量延长使用寿命。

　　踢浆：在混凝土达到初凝后，使用平板提浆机进行踢浆，混凝土垫层的施工要求为扫细毛。

　　养护：已浇筑完成的混过凝土垫层，在初凝后12小时内使用棉毡或草帘进行覆盖、浇水养护，养护时间不能低于7天。

　　基层与地基的结构（如健身器材、篮球架等）相连接的阴角，应抹成均匀一致且平整光滑的直角。

　　在铺贴卷材防水层之前，必须将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，如发现油污、铁锈等，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除。

　　卷材的搭接缝宽度长边不得小于100mm，短边不得小于150mm，附加层接缝必须与防水层接缝错开300mm以上。相邻两幅卷材的接缝应错开设置。

　　为了防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，该部位必须用封口胶封严，其宽度不应小于10mm。

　　因此项防水施工为室外基层防水，无法做蓄水试验，所以在施工过程中，一定要注意成品及半成品的保护

　　在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。

　　基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。

　　根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。

　　(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。

　　(2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。

　　(4)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。

　　(1)混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。

　　(2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。

　　(3)拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平23遍。

　　(1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。

　　(3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。

　　(4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。

　　按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。

　　①、按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。

　　②、胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。

　　④、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。

　　②、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到1～1.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。

　　①、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。

　　③、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。

　　④、采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。

　　⑤、铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。

　　①、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。

　　②、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。

　　水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为14～21天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。

　　③、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。

　　④、填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。

　　⑤、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。

　　①、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定，评定混凝土合格强度。

　　硅pu球场施工：按照硅PU生产厂家提供材料配比分颜色、批量进行配比，在施工过程中，充分发挥PU塑胶铺装特性自流平，以达到要求平整度及效果，分3遍施工（第一遍3mm厚、第二遍3mm厚、第三遍2mm厚）